数控车床会在使用中出现哪些问题呢|元艺供-凯发k8官方网站

凯发k8官方网站-凯发k8官网下载-凯发k8旗舰厅常常我们在使用的时候会出现一些我们不知道的问题，那么我们需要如何解决这些问题呢？下面元艺数控来教大家解决方式吧。

常见问题及解决方法如下：

首要原因：（1）车刀前角过大，机床x轴丝杆间隙大； （2）车刀装置过高或过低； （3）工件夹紧不牢； （4）车刀磨损过大；（5）切削量过大。

数控车床解决方式：

1.数控车床减小小车刀具的前角，修理机床，调整x轴的螺钉间隙，利用普通机床的螺钉间隙自动补偿功能补偿机床x

2.车刀装置的过高或过低：过高，切削到一定深度时，车刀的背面会抵着工件，增加摩擦力，甚至使工件弯曲，造成粘刀现象；过低时，切屑不易排出，车刀径向力的方向就是工件的中心，横向丝杠与螺母之间的间隙过大，导致连续自动切削深度趋于加深，从而使工件上升，出现刀卡现象。此时应及时调整车刀高度，使刀尖与工件轴线相等（可利用尾座对刀）。粗车和半精车时，刀尖方向比工件中心高出约1%d（d表示被加工工件的直径）。

3.工件装夹不牢：工件本身的刚度不能承受车削时的切削力，产生过大的偏转，使车刀和工件的中心高度发生变化（工件被抬高），形成切削深度的突然增加，出现刀卡现象。此时，工件应夹紧牢固，可用尾架增加工件刚度。

4.车刀过度磨损：造成切削力增大，工件弯曲，出现粘刀现象。车刀此时应磨平。

5.切削参数（主要是回切量和切削速度）过大：根据工件5的导程尺寸和工件的刚度选择合理的切削参数。